Maak kennis met de eerste robotcollega
Mens en robot die samen aan de ontwikkeling van gevoelige computeronderdelen werken. In de Fujitsu Digital Smart Factory in Augsburg staan robots naast menselijke collega’s aan de assemblagelijn en maken zij daadwerkelijk onderdeel uit van een geïntergreerd productieproces.
De organisaties hebben samen een Industry 4.0-oplossing ontwikkeld die gebaseerd is op robotgestuurde procesautomatisering voor het zorgvuldig behandelen en testen van moederborden.
Virtuele veiligheidsbarrières
Het hele proces start met een menselijke medewerker die de robot handelingen aanleert via handmatige bediening van de robotarm. Vervolgens worden deze zonder enige vorm van programmering door de robot onthouden.
Wanneer de robots deze stappen hebben aangeleerd, worden zij achter virtuele veiligheidsbarrières geplaatst om snel en zo vaak mogelijke dezelfde taken achter elkaar uit te voeren. Om de veiligheid van werknemers te kunnen waarborgen zijn de robots zo ontwikkeld dat zij weten wanneer mensen in de buurt zijn. Wanneer dit het geval is, vertragen zij hun bewegingen om niemand te verwonden.
Samenwerking nu en in de toekomst
Ingenieurs van KUKA en Fujitsu hebben hun Industry 4.0-expertise gecombineerd met uitgebreide proceskennis om dit project tot een succes te maken. Na een geslaagd proefproject, werd eind januari een van de lichtste contructierobots van KUKA geïntegreerd in het productieproces van Fujitsu’s moederborden.
In de zomer wordt een tweede robot toegevoegd. Het plan is om meer functionaliteiten toe te voegen, zoals data-analyse, om het potentieel van de mens-robotsamenwerking verder te ontdekken in gebieden als predictief onderhoud en kwaliteitscontrole, samen met nieuwe mogelijkheden voor factureringsmodellen op basis van verbruik.
Lees meer
